無(wú)錫中正鍋爐憑借三十余年制造鍋爐的積淀，采用獨(dú)具匠心的工藝技術(shù)，高效節(jié)能，熬油時(shí)間短;同時(shí)量身定制的煙氣余熱回收系統(tǒng)可大化熱能利用率，使得熱效率較常規(guī)燃?xì)?a href=http://m.9hzx.com/product/list-11-1.html target=_blank class=infotextkey>蒸汽鍋爐普遍高5~15%以上。簡(jiǎn)單的說，就是同樣一臺(tái)7MW的燃?xì)庹羝仩t，中正的產(chǎn)品每年可為企業(yè)節(jié)約燃料成本30萬(wàn)元以上。

燃?xì)庹羝仩t工藝優(yōu)勢(shì)：

1.安全：鍋爐本體高溫區(qū)采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各部分受熱面能得到可靠的冷卻并防止汽化鍋爐布置有防爆門和火焰探測(cè)器，運(yùn)行安全可靠鍋爐兩側(cè)膜式壁和鍋筒間的密封全部采用梳形板，杜絕了用耐火混凝土密封導(dǎo)致冷凝水及燃?xì)庑孤兜膯栴}出廠前經(jīng)過氣密性檢驗(yàn)，保證煤氣無(wú)輕微泄漏

2.環(huán)保：采用更大的爐膛，配合低排放燃燒機(jī)，Nox低至30mg/Nm3煙道及鍋爐煙氣口處采用內(nèi)保溫措施，有效的降低了鍋爐運(yùn)行中的噪音燃燒室采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，采用微正壓燃燒，無(wú)串煙問題，運(yùn)行環(huán)境無(wú)污染節(jié)能

3.操作便捷：采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失燃燒室采用窄間距管膜式水冷壁，具有良好的氣密性，減少熱損失，提高鍋爐熱效率的作用觀察孔內(nèi)部采用成型高鋁耐火材料和人孔蓋密封裝置，改變了用耐火磚砌筑而使此部位過熱的問題上下鍋筒前后布置有人孔，鍋爐后部布置有檢查門，打開方便，利于用戶檢修和清理內(nèi)外部，銷售燃?xì)庹羝?a href=http://m.9hzx.com target=_blank class=infotextkey>鍋爐廠家。

燃?xì)庹羝仩t廠家介紹：

一、先進(jìn)的工藝生產(chǎn)設(shè)備：擁有工業(yè)鍋爐制造行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。通過引進(jìn)這些自動(dòng)化的先進(jìn)設(shè)備，該廠家目前的下料數(shù)控率已達(dá)到80%以上，實(shí)現(xiàn)鍋爐組件的高加工精度，保證鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量。

二、質(zhì)量管理體系嚴(yán)苛：在整個(gè)鍋爐的生產(chǎn)制造過程中，設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號(hào)移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)七個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的七位責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)環(huán)節(jié)不合格，都無(wú)法進(jìn)行到下道工序，為制造出優(yōu)質(zhì)的燃?xì)庹羝仩t提供了有力保障。

三、服務(wù)體系健全：貫徹落實(shí)“客戶為先、服務(wù)為本”的宗旨，踐行“24小時(shí)熱線待命、2小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)、12個(gè)月內(nèi)免費(fèi)維修”的服務(wù)承諾，并將服務(wù)貫穿于售前、售中、售后整個(gè)過程，切實(shí)解決用戶需求，提升用戶體驗(yàn)度，樹立品質(zhì)服務(wù)的典范。值得一提的是，該廠家已為多個(gè)國(guó)家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國(guó)、印尼、菲律賓、泰國(guó)、越南、臺(tái)灣等地區(qū)建立了服務(wù)中心，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢、方案制作、安裝指導(dǎo)等全方位服務(wù)。

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